- English
- 简体中文
- שפה עברית
- lugha ya Kiswahili
- ગુજરાતી
- Hausa
- ಕನ್ನಡ
- Punjabi
- پښتو
- سنڌي
- Sundanese
- Yoruba
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- தமிழ்
- తెలుగు
- Eesti Keel
- Română
- मराठी
- فارسی
- नेपाली
- Burmese
Introductie van de prestaties van zeefdrukinkt.
2023-06-30
1. Viscositeit:
Viscositeit, ook wel interne wrijving genoemd, is de druk die wordt veroorzaakt door de corresponderende beweging van de ene vloeistoflaag tegen de andere. Dit is een kenmerk van de interne structuur van een vloeistof die voorkomt dat deze stroomt. De viscositeit van de drukinkt wordt over het algemeen aangegeven door "vergiften" en "centipoisons". De viscositeit van de drukinkt is ongeveer 4000 tot 12000 cm.
De viscositeit van de drukinkt is te groot en de smering van het substraat is slecht, en het is niet gemakkelijk om naar het substraat te migreren volgens de zeefdrukinkt. Het leidt tot moeilijk bedrukken en inkten van verpakkingen.
De viscositeit is te klein, wat zal leiden tot uitzetting van de afdruk, waardoor het printdraadframe samenkomt en schroot wordt.
De waarde van de viscositeitsindex vereist nauwkeurige meting met een viscometer.
De relatie tussen viscositeitsverandering en bedrukbaarheid van verpakkingen is: hoe stabieler de viscositeit van de drukinkt op het zeefdrukscherm, hoe beter, maar hoe sneller de viscositeit toeneemt nadat deze op de kopie is overgebracht. Samendrukbaarheid is slecht voor de voorkant en gunstig voor de achterkant, dus matige samendrukbaarheid is beschikbaar en snijvariatie is schadelijk voor verpakking en bedrukking.
Voeg organisch oplosmiddel, verfverdunner of viscositeit toe om de viscositeit te verminderen; Voeg vulmiddel, kleurpasta, silicide toe, kan de viscositeit verbeteren.
2. Samendrukbaarheid:
Samendrukbaarheid verwijst naar het vermogen van een vloeistof om zijn oorspronkelijke viscositeit te herstellen nadat de viscositeit is verminderd als gevolg van grondspanning. In het geval van zeefdrukinkt is de belangrijkste prestatie dat de drukinkt dikker wordt na een bepaalde tijd stil te hebben gestaan, de viscositeit toeneemt en dunner wordt na roeren, en ook de viscositeit wordt verlaagd. Omdat het uiterlijk van de pigmentdeeltjes in de drukinkt onregelmatig is, hoewel het een laag onderling verbonden materiaal adsorbeert, is het ook een onregelmatige bol. Daarom zullen de pigmentdeeltjes, na een bepaalde tijd stil te hebben gestaan, elkaar raken of heel dicht bij elkaar komen, wat resulteert in wederzijdse aantrekking, waardoor de vrije beweging van deeltjes wordt geblokkeerd en de drukinkt dik en plakkerig wordt.
Dit soort tijdelijke stabiele structuur wordt echter snel aangetast, nadat het door externe kracht is geroerd, waardoor de wederzijdse aantrekkingskracht tussen de deeltjes wordt opgeheven, de willekeurige fitnessbeweging van de deeltjes wordt hersteld, de circulatie wordt verbeterd, de drukinkt wordt dunner en de viscositeit wordt verminderd. Hoe kleiner de samendrukbaarheid van zeefdrukinkt, hoe beter. Om deze ongunstige omstandigheden op te lossen, is het voor het afdrukken noodzakelijk om de drukinkt volledig te mengen, de reparatie te normaliseren en vervolgens de verpakking te bedrukken.
Viscositeit, ook wel interne wrijving genoemd, is de druk die wordt veroorzaakt door de corresponderende beweging van de ene vloeistoflaag tegen de andere. Dit is een kenmerk van de interne structuur van een vloeistof die voorkomt dat deze stroomt. De viscositeit van de drukinkt wordt over het algemeen aangegeven door "vergiften" en "centipoisons". De viscositeit van de drukinkt is ongeveer 4000 tot 12000 cm.
De viscositeit van de drukinkt is te groot en de smering van het substraat is slecht, en het is niet gemakkelijk om naar het substraat te migreren volgens de zeefdrukinkt. Het leidt tot moeilijk bedrukken en inkten van verpakkingen.
De viscositeit is te klein, wat zal leiden tot uitzetting van de afdruk, waardoor het printdraadframe samenkomt en schroot wordt.
De waarde van de viscositeitsindex vereist nauwkeurige meting met een viscometer.
De relatie tussen viscositeitsverandering en bedrukbaarheid van verpakkingen is: hoe stabieler de viscositeit van de drukinkt op het zeefdrukscherm, hoe beter, maar hoe sneller de viscositeit toeneemt nadat deze op de kopie is overgebracht. Samendrukbaarheid is slecht voor de voorkant en gunstig voor de achterkant, dus matige samendrukbaarheid is beschikbaar en snijvariatie is schadelijk voor verpakking en bedrukking.
Voeg organisch oplosmiddel, verfverdunner of viscositeit toe om de viscositeit te verminderen; Voeg vulmiddel, kleurpasta, silicide toe, kan de viscositeit verbeteren.
2. Samendrukbaarheid:
Samendrukbaarheid verwijst naar het vermogen van een vloeistof om zijn oorspronkelijke viscositeit te herstellen nadat de viscositeit is verminderd als gevolg van grondspanning. In het geval van zeefdrukinkt is de belangrijkste prestatie dat de drukinkt dikker wordt na een bepaalde tijd stil te hebben gestaan, de viscositeit toeneemt en dunner wordt na roeren, en ook de viscositeit wordt verlaagd. Omdat het uiterlijk van de pigmentdeeltjes in de drukinkt onregelmatig is, hoewel het een laag onderling verbonden materiaal adsorbeert, is het ook een onregelmatige bol. Daarom zullen de pigmentdeeltjes, na een bepaalde tijd stil te hebben gestaan, elkaar raken of heel dicht bij elkaar komen, wat resulteert in wederzijdse aantrekking, waardoor de vrije beweging van deeltjes wordt geblokkeerd en de drukinkt dik en plakkerig wordt.
Dit soort tijdelijke stabiele structuur wordt echter snel aangetast, nadat het door externe kracht is geroerd, waardoor de wederzijdse aantrekkingskracht tussen de deeltjes wordt opgeheven, de willekeurige fitnessbeweging van de deeltjes wordt hersteld, de circulatie wordt verbeterd, de drukinkt wordt dunner en de viscositeit wordt verminderd. Hoe kleiner de samendrukbaarheid van zeefdrukinkt, hoe beter. Om deze ongunstige omstandigheden op te lossen, is het voor het afdrukken noodzakelijk om de drukinkt volledig te mengen, de reparatie te normaliseren en vervolgens de verpakking te bedrukken.
Hoe onregelmatiger de pigmentdeeltjes in de drukinkt, hoe poreuzer de multi-foot wormstructuur, zoals zwarte inkt, de samendrukbaarheid ervan is groot. Integendeel, zoals gele inkt, is de samendrukbaarheid klein. Het verbindingsmateriaal in de drukinkt is meer, de kleurpasta is minder en de samendrukbaarheid is klein, integendeel, de samendrukbaarheid is groot. Bovendien is het verbindingsmateriaal niet hetzelfde als de schade aan de samendrukbaarheid is ook groot, zoals de drukinkt gemaakt van geconvergeerde eetbare olie, de samendrukbaarheid is klein, zoals het polymeermateriaal epoxyhars als het verbindingsmateriaal, de samendrukbaarheid is groot.
